Cases Industriais

Cases Industriais

Engenharia para operações que não podem parar.

Apresentamos projetos realizados em ambientes industriais, envolvendo obras, adequações, montagem, instalações e diferentes disciplinas de engenharia. Cada case demonstra nossa capacidade de atuar em operações que exigem planejamento, precisão, segurança e integração técnica.

Possíveis aplicações:
Manutenção industrial • Montagem • Adequações • Engenharia civil • Elétrica • Mecânica • Automação • Retrofit

Case — Substituição de cobertura e recuperação de estrutura metálica

Segmento: Gases industriais e medicinais
Localização: Simões Filho – BA
Cliente: Air Liquide Brasil (divulgação condicionada à autorização formal do cliente)
Escopo: Manutenção industrial, estruturas metálicas e serviços civis em cobertura.

Desafio: Recuperar a cobertura do Galpão Medicinal e da área de armazenamento de cilindros, que apresentavam telhas danificadas, pontos de corrosão e comprometimentos localizados na estrutura metálica. A intervenção precisava ser realizada em altura, dentro de uma unidade industrial em operação e com rigoroso controle de segurança, qualidade e proteção das instalações existentes.

Solução aplicada: Execução de uma solução integrada para recuperação da cobertura, contemplando:

* Substituição das telhas metálicas danificadas;
* Recuperação e reforço da estrutura metálica de sustentação;
* Tratamento mecânico dos pontos de corrosão;
* Aplicação de sistema de pintura anticorrosiva;
* Substituição e aperto controlado de elementos de fixação;
* Instalação de rufos, cumeeiras, arremates e elementos de vedação;
* Revisão de calhas e condutores;
* Impermeabilização dos pontos críticos;
* Inspeções, teste de estanqueidade e documentação técnica;
* Emissão de laudo técnico, ART e relatório fotográfico.

Execução: Os serviços foram planejados por etapas, começando pela mobilização, isolamento e sinalização da área. Em seguida, foram realizados o acesso seguro à cobertura, a remoção controlada dos elementos comprometidos, a inspeção das terças, tesouras, montantes e contraventamentos e a recuperação dos pontos estruturais identificados.

Após o tratamento anticorrosivo, foram instaladas as novas telhas metálicas, os rufos, as cumeeiras, os fixadores e as vedações. A intervenção foi finalizada com revisão dos pontos de drenagem, inspeção visual, controle de qualidade, limpeza da área e registro fotográfico.

Equipe mobilizada: Equipe multidisciplinar, com mobilização variável conforme a fase da obra e pico previsto de aproximadamente 15 profissionais, composta por:

* Engenheiro responsável;
* Técnico de Segurança do Trabalho;
* Supervisor de campo;
* Montadores de estruturas metálicas;
* Soldadores qualificados;
* Ajudantes e profissionais de apoio.

Prazo: Prazo contratual previsto de até 90 dias, incluindo mobilização, execução, inspeções, correções, testes e entrega documental.

Resultado: Recuperação da integridade da cobertura e da estrutura metálica de sustentação, proporcionando maior estanqueidade, segurança operacional, proteção contra corrosão e aumento da vida útil dos componentes. A solução também contribui para reduzir infiltrações, deterioração prematura e futuras intervenções corretivas.

Disciplinas envolvidas:

* Engenharia civil;
* Engenharia estrutural;
* Estruturas metálicas;
* Manutenção industrial;
* Caldeiraria e soldagem;
* Pintura industrial e proteção anticorrosiva;
* Impermeabilização e vedação;
* Segurança do trabalho;
* Gestão da qualidade.

Normas aplicáveis:

* NR-18 — Segurança e saúde no trabalho na indústria da construção;
* NR-35 — Trabalho em altura;
* ABNT NBR 8800 — Projeto de estruturas de aço e estruturas mistas de aço e concreto;
* ABNT NBR 6120 — Ações para o cálculo de estruturas de edificações;
* ABNT NBR 6123 — Forças devidas ao vento em edificações;
* ABNT NBR 8681 — Ações e segurança nas estruturas;
* Procedimentos internos de segurança, qualidade e liberação de serviços da unidade industrial;
* Recomendações técnicas dos fabricantes das telhas, fixadores, tintas e sistemas de vedação.

Galeria de Imagens:

Case — Pintura interna e externa de galpões industriais

Segmento: Gases industriais e medicinais
Localização: Unidade Air Liquide – Aratu, Simões Filho/BA
Cliente: Air Liquide Brasil (divulgação condicionada à autorização formal do cliente)
Escopo: Manutenção predial e industrial / Pintura civil
Desafio: Recuperar as superfícies internas e externas de edificações industriais que apresentavam desgaste da pintura, manchas, descoloração, sujidade e pontos com perda de acabamento. A intervenção deveria preservar o padrão visual da Air Liquide e ser realizada dentro de uma unidade industrial em operação, incluindo serviços em altura e controle rigoroso de acesso, isolamento e segurança.

O escopo envolveu aproximadamente 3.710 m² somente nos galpões, além das áreas da portaria, sala dos motoristas, subestação e prédio administrativo.

Solução aplicada: Execução de pintura interna e externa com preparação completa das superfícies e aplicação de acabamento acrílico de alta resistência, contemplando:
* Raspagem das áreas com pintura deteriorada;
* Lixamento e limpeza das superfícies;
* Lavagem das paredes;
* Correção localizada de imperfeições;
* Aplicação de tinta acrílica Coral Sol & Chuva;
* Aplicação de duas demãos;
* Padronização nas cores branca e azul;
* Montagem de andaimes tubulares;
* Isolamento e sinalização das áreas de trabalho;
* Limpeza e organização após a execução;
* Transporte e destinação adequada dos resíduos;
* Emissão de ART e documentação técnica.

Execução: A intervenção foi dividida em frentes de trabalho para minimizar interferências nas atividades da unidade. Inicialmente, foram realizados o isolamento, a sinalização e a montagem dos sistemas de acesso. Na sequência, as superfícies passaram por raspagem, lixamento, lavagem e correção das imperfeições. Após a preparação, foram aplicadas duas demãos de tinta acrílica nas cores institucionais branca e azul.

Os serviços abrangeram:
* Galpão Medicinal – áreas interna e externa;
* Galpão Industrial – áreas interna e externa;
* Portaria – áreas interna e externa;
* Sala dos motoristas – área externa;
* Subestação – área externa;
* Prédio administrativo – área externa.
A execução foi concluída com inspeção visual, correções de acabamento, desmontagem dos andaimes e limpeza das áreas.

Equipe mobilizada – Equipe de manutenção composta por:
* Engenheiro responsável;
* Supervisor ou oficial de manutenção;
* Pintores;
* Ajudantes;
* Profissionais de apoio para montagem e movimentação dos andaimes.

Prazo: Até 30 dias, incluindo mobilização, preparação das superfícies, pintura, correções, limpeza e entrega técnica.

Resultado: Revitalização das edificações e recuperação do padrão visual da unidade, com superfícies uniformes, protegidas e adequadas à identidade institucional da Air Liquide. O serviço proporcionou melhoria da conservação predial, maior proteção das superfícies contra intempéries e redução da necessidade de intervenções corretivas no curto prazo. 

Disciplinas envolvidas:
* Engenharia civil;
* Manutenção predial e industrial;
* Pintura civil;
* Preparação e tratamento de superfícies;
* Serviços em altura;
* Segurança do trabalho;
* Gestão da qualidade;
* Gestão de resíduos.

Normas e requisitos aplicáveis:
* NR-18 — Segurança e saúde no trabalho na indústria da construção;
* NR-35 — Trabalho em altura;
* Requisitos de utilização e inspeção de EPIs e EPCs;
* Procedimentos internos de segurança e liberação de serviços da Air Liquide;
* Fichas técnicas e recomendações do fabricante da tinta;
* ART registrada no CREA pelo responsável técnico;
* Legislação aplicável ao transporte e à destinação de resíduos.

Galeria de Imagens:

Case — Demolição e construção de base de concreto para instalação de moinho

Segmento: Indústria de fertilizantesLocalização: Candeias/BA
Cliente: Primasea (divulgação condicionada à autorização formal do cliente)
Escopo: Obras civis industriais / Demolição / Estrutura de concreto armado
Desafio: Demolir uma base de concreto existente e construir uma nova estrutura dimensionada para receber um moinho industrial, dentro de uma fábrica de fertilizantes em operação. A intervenção exigiu cuidados com as estruturas e os equipamentos próximos, controle de interferências operacionais e precisão na execução da nova base. Por se tratar de um equipamento rotativo, a estrutura precisava oferecer estabilidade, nivelamento e condições adequadas para suportar cargas permanentes, esforços operacionais e vibrações transmitidas pelo moinho.

Solução aplicada: Execução completa da substituição da base existente, contemplando: 
* Isolamento e sinalização da área;
* Liberação da frente de serviço;
* Demolição controlada da base de concreto existente;
* Corte e remoção dos elementos comprometidos;
* Segregação e retirada dos resíduos;
* Preparação e regularização da área;
* Montagem de formas;
* Corte, dobra e posicionamento das armaduras;
* Compatibilização dos pontos de fixação do moinho;
* Conferência dimensional, de nível e alinhamento;
* Fornecimento e lançamento do concreto;
* Adensamento e acabamento da estrutura;
* Cura controlada do concreto;
* Desforma e inspeção final;
* Limpeza e organização da área.

Execução: A primeira etapa compreendeu o isolamento da área e a demolição controlada da base existente, utilizando ferramentas e equipamentos adequados para reduzir impactos sobre as estruturas adjacentes. Após a retirada do concreto e dos resíduos, a área foi preparada para a nova estrutura. Foram executadas as formas e as armaduras, com conferência das dimensões e interfaces necessárias para a futura montagem do moinho. A concretagem foi realizada de forma contínua, com fornecimento de concreto por caminhão-betoneira, distribuição controlada, adensamento e acabamento das superfícies. Posteriormente, foram executados os procedimentos de cura, desforma, inspeção e correções localizadas. A geometria, o nivelamento e os pontos de interface foram verificados para garantir compatibilidade entre a nova base e o equipamento industrial.

Equipe mobilizada: 
* Engenheiro civil responsável;
* Supervisor ou encarregado de obras;
* Técnico de Segurança do Trabalho;
* Pedreiros;
* Carpinteiros;
* Armadores;
* Operadores de equipamentos de demolição;
* Ajudantes;
* Equipe de apoio à concretagem.

Resultado: Substituição da estrutura existente por uma nova base de concreto armado, executada para receber o moinho industrial com segurança, estabilidade e precisão dimensional. A solução proporcionou melhores condições para montagem e alinhamento do equipamento, distribuição adequada dos esforços e maior confiabilidade estrutural. A nova base também contribui para reduzir riscos de deslocamentos, desalinhamentos e manifestações patológicas provocadas pelas cargas e vibrações operacionais.

A instalação e a liberação do moinho devem ocorrer somente após a confirmação da resistência do concreto e a aprovação técnica da base.

Disciplinas envolvidas: 
* Engenharia civil;
* Estruturas de concreto armado;
* Fundações e bases de máquinas;
* Demolição industrial;
* Carpintaria e formas;
* Armação;
* Tecnologia do concreto;
* Mecânica e montagem industrial;
* Segurança do trabalho;
* Planejamento e controle de obras.

Normas e requisitos aplicáveis:
* NR-06 — Equipamentos de Proteção Individual;
* NR-11 — Transporte, movimentação e manuseio de materiais;
* NR-12 — Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos;
* NR-18 — Segurança e saúde no trabalho na indústria da construção;
* ABNT NBR 6118 — Projeto de estruturas de concreto;
* ABNT NBR 6120 — Ações para o cálculo de estruturas;
* ABNT NBR 6122 — Projeto e execução de fundações;
* ABNT NBR 8681 — Ações e segurança nas estruturas;
* ABNT NBR 12655 — Preparo, controle, recebimento e aceitação do concreto;
* ABNT NBR 14931 — Execução de estruturas de concreto;
* Projeto estrutural e requisitos técnicos do fabricante do moinho;
* Procedimentos internos de segurança e liberação de serviços da Primasea;
* Análise Preliminar de Risco, Permissão de Trabalho e ART do responsável técnico.

 

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Case — Construção de piso industrial na área de acetileno

Segmento: Gases industriais e medicinais
Localização: Unidade Air Liquide – Aratu, Simões Filho/BA
Cliente: Air Liquide Brasil (divulgação condicionada à autorização formal do cliente)
Escopo: Obras civis / Construção de piso industrial em concreto armado
Desafio: Construir um novo piso industrial na área de acetileno, dentro de uma unidade industrial em operação, garantindo resistência, estabilidade e acabamento adequado às atividades operacionais.

A execução exigiu controle rigoroso de segurança devido às características da área, organização das frentes de trabalho, preservação das instalações existentes e planejamento da concretagem para assegurar nivelamento, homogeneidade e desempenho do piso.

Solução aplicada – Execução de piso industrial em concreto armado, contemplando:
* Isolamento e sinalização da área;
* Regularização e preparação da base;
* Nivelamento e compactação do terreno;
* Execução das contenções e delimitações laterais;
* Instalação de barreira plástica sobre a base;
* Posicionamento de armadura em tela metálica;
* Lançamento e distribuição do concreto;
* Adensamento e regularização da superfície;
* Nivelamento e acabamento do piso;
* Cura controlada do concreto;
* Limpeza e organização da área;
* Inspeção final e liberação da frente de serviço.

Execução: Inicialmente, a área foi isolada e preparada para receber o novo pavimento. A base passou por regularização, nivelamento e compactação, garantindo condições adequadas de suporte. Na sequência, foi instalada uma barreira plástica para separar o concreto da base e contribuir para o controle da umidade. A armadura em tela metálica foi posicionada em toda a área, respeitando os recobrimentos e os pontos de sobreposição.

O concreto foi lançado de forma controlada, distribuído pela equipe e regularizado até atingir os níveis estabelecidos. Após o acabamento superficial, foram realizados os procedimentos de cura, inspeção e limpeza da área.

Equipe mobilizada – Equipe multidisciplinar de obras civis, composta por: 
* Engenheiro responsável;
* Encarregado ou supervisor de obras;
* Técnico de Segurança do Trabalho;
* Pedreiros;
* Carpinteiros;
* Armadores;
* Ajudantes;
* Profissionais envolvidos no lançamento e acabamento do concreto.

Resultado: Implantação de um piso industrial uniforme, nivelado e estruturalmente reforçado, adequado às necessidades operacionais da área de acetileno. A solução proporcionou melhores condições de circulação, organização e limpeza, além de maior resistência ao uso e redução da necessidade de manutenções corretivas. O serviço também contribuiu para a melhoria das condições de segurança e conservação da área industrial.

Disciplinas envolvidas:
* Engenharia civil;
* Pavimentação industrial;
* Tecnologia do concreto;
* Terraplenagem e preparação de base;
* Armação e estruturas de concreto;
* Segurança do trabalho;
* Planejamento e controle de obras;
* Controle de qualidade.

Normas e requisitos aplicáveis:
* ABNT NBR 6118 — Projeto de estruturas de concreto;
* ABNT NBR 14931 — Execução de estruturas de concreto;
* ABNT NBR 12655 — Preparo, controle, recebimento e aceitação do concreto;
* ABNT NBR 7481 — Tela de aço soldada para armadura de concreto;
* NR-18 — Segurança e saúde no trabalho na indústria da construção;
* NR-20 — Segurança e saúde no trabalho com inflamáveis e combustíveis;
* Procedimentos internos de segurança da Air Liquide;
* Permissão de Trabalho e análise de riscos aplicáveis à área de acetileno;
* Especificações do projeto executivo e orientações do responsável técnico.

Galeria de imagens: